మోటార్ స్టేటర్ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ (రోబోట్ మోడ్ 2)

చిన్న వివరణ:

రోటర్ ఆటోమేటిక్ లైన్ అసెంబ్లీ అనేది యాక్యుయేటర్లు, సెన్సార్ ఎలిమెంట్స్ మరియు కంట్రోలర్‌లతో కూడిన ఆటోమేటిక్ పరికరం.రోటర్ ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్‌లోని లోపాలు అస్థిరమైన లేదా పూర్తిగా నాన్-ఆపరేషనల్ ఆపరేషన్‌కు కారణమవుతాయి.ఈ వ్యాసంలో, ఆటోమేటిక్ రోటర్ అసెంబ్లీ లైన్లలో లోపాలను గుర్తించడానికి మేము నాలుగు సాధారణ పద్ధతులను చర్చిస్తాము.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి వివరణ

● రోబోట్ నిలువు వైండింగ్ మెషిన్ మరియు సాధారణ సర్వో వైర్ ఇన్సర్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కాయిల్స్‌ను బదిలీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

● వైర్లను మూసివేసే మరియు ఇన్సర్ట్ చేసే ఆపరేషన్ లేబర్‌ను సేవ్ చేయడం.

మోటార్ స్టేటర్ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ -1
మోటార్ స్టేటర్ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్

నిర్మాణం

రోటర్ ఆటోమేటిక్ లైన్ అసెంబ్లీ తర్వాత సాధారణ సమస్యలకు పరిష్కారాలు

రోటర్ ఆటోమేటిక్ లైన్ అసెంబ్లీ అనేది యాక్యుయేటర్లు, సెన్సార్ ఎలిమెంట్స్ మరియు కంట్రోలర్‌లతో కూడిన ఆటోమేటిక్ పరికరం.రోటర్ ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్‌లోని లోపాలు అస్థిరమైన లేదా పూర్తిగా నాన్-ఆపరేషనల్ ఆపరేషన్‌కు కారణమవుతాయి.ఈ వ్యాసంలో, ఆటోమేటిక్ రోటర్ అసెంబ్లీ లైన్లలో లోపాలను గుర్తించడానికి మేము నాలుగు సాధారణ పద్ధతులను చర్చిస్తాము.

1. రోటర్ ఆటోమేటిక్ లైన్ అసెంబ్లీలో విద్యుత్ సరఫరా, ఎయిర్ సోర్స్ మరియు హైడ్రాలిక్ సోర్స్ పరికరాల యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి.రోటర్ ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క చాలా సమస్యలు విద్యుత్ సరఫరా, వాయు మూలం మరియు హైడ్రాలిక్ మూలం సమస్యల నుండి వచ్చాయి.తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, వర్క్‌షాప్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా సరిపోతుందని మరియు అన్ని పరికరాలు సాధారణంగా శక్తిని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.అసెంబ్లీ లైన్ హైడ్రాలిక్స్ కోసం అవసరమైన ఎయిర్ ప్రెజర్ సోర్స్ మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్‌ను తనిఖీ చేయండి.

2. రోటర్ ఆటోమేటిక్ లైన్ అసెంబ్లీలో సెన్సార్ యొక్క స్థానం మార్చబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.కాలక్రమేణా, సెన్సార్‌లు సున్నితత్వ సమస్యలు, పనిచేయకపోవడం లేదా స్థానంలో మార్పును అనుభవించవచ్చు.సెన్సార్ యొక్క గుర్తింపు స్థానం మరియు సున్నితత్వం తరచుగా తనిఖీ చేయబడాలి, స్థానం మారినప్పుడు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు అది విఫలమైనప్పుడు వెంటనే భర్తీ చేయాలి.రోటర్ కదిలే అసెంబ్లీ లైన్ కార్యకలాపాల సమయంలో వైబ్రేషన్ సమస్యలు కూడా వదులుగా సెన్సార్‌లను కలిగిస్తాయి.సెన్సార్ దృఢంగా ఉందని నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం.

3. రిలే, ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ మరియు ప్రెజర్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి.రిలే యొక్క పనితీరు మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ సెన్సార్ మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు దీర్ఘకాలిక గ్రౌండింగ్ సమస్యలు సర్క్యూట్ యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు భర్తీ చేయాలి.అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క న్యూమాటిక్ లేదా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్, థొరెటల్ వాల్వ్ తెరవడం, ప్రెజర్ వాల్వ్ యొక్క ప్రెజర్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ స్ప్రింగ్ మొదలైనవి వైబ్రేషన్ సమస్యల కారణంగా దృఢత్వాన్ని కోల్పోతాయి లేదా జారిపోతాయి మరియు సాధారణ ఉపయోగంలో తరచుగా నిర్వహణ అవసరం.

4. ఎలక్ట్రికల్, న్యూమాటిక్ మరియు హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్ కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయండి.తప్పు స్థాన తనిఖీ సమస్య యొక్క మూలాన్ని బహిర్గతం చేయకపోతే, ఓపెన్ సర్క్యూట్ కోసం పరికరం యొక్క సర్క్యూట్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి.పుల్-అవుట్ సమస్యల కారణంగా వైర్‌వే కండక్టర్‌లు ఆకృతిలో లేవని ధృవీకరించండి మరియు ఏదైనా నష్టం లేదా ముడుతలతో బ్రోంకస్‌ను తనిఖీ చేయండి.హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.శ్వాసనాళం తీవ్రంగా ముడతలు పడినట్లయితే, దానిని వెంటనే మార్చాలి.హైడ్రాలిక్ చమురు పైపుతో సమస్య ఉంటే, అది కూడా భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది.

5. పైన పేర్కొన్న పరిస్థితులు లేనట్లయితే, రోటర్ ఆటోమేటిక్ లైన్ కంట్రోలర్లో ప్రోగ్రామ్ సమస్యల సంభావ్యత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.


  • మునుపటి:
  • తరువాత: