మోటార్ స్టేటర్ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ (రోబోట్ మోడ్ 2)

చిన్న వివరణ:

రోటర్ ఆటోమేటిక్ లైన్ అసెంబ్లీ అనేది యాక్యుయేటర్లు, సెన్సార్ ఎలిమెంట్స్ మరియు కంట్రోలర్లతో కూడిన ఆటోమేటిక్ పరికరం. రోటర్ ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్‌లోని లోపాలు క్రమరహిత లేదా పూర్తిగా పనిచేయని ఆపరేషన్‌కు దారితీయవచ్చు. ఈ వ్యాసంలో, ఆటోమేటిక్ రోటర్ అసెంబ్లీ లైన్లలో లోపాలను గుర్తించడానికి నాలుగు సాధారణ పద్ధతులను మేము చర్చిస్తాము.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి వివరణ

● రోబోట్ నిలువు వైండింగ్ యంత్రం మరియు సాధారణ సర్వో వైర్ ఇన్సర్టింగ్ యంత్రం యొక్క కాయిల్స్‌ను బదిలీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

● వైర్లను వైండింగ్ మరియు ఇన్సర్ట్ చేయడం వల్ల కలిగే ఆపరేషన్ శ్రమను ఆదా చేయడం.

మోటార్ స్టేటర్ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ -1
మోటార్ స్టేటర్ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్

నిర్మాణం

రోటర్ ఆటోమేటిక్ లైన్ అసెంబ్లీ తర్వాత సాధారణ సమస్యలకు పరిష్కారాలు

రోటర్ ఆటోమేటిక్ లైన్ అసెంబ్లీ అనేది యాక్యుయేటర్లు, సెన్సార్ ఎలిమెంట్స్ మరియు కంట్రోలర్లతో కూడిన ఆటోమేటిక్ పరికరం. రోటర్ ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్‌లోని లోపాలు క్రమరహిత లేదా పూర్తిగా పనిచేయని ఆపరేషన్‌కు దారితీయవచ్చు. ఈ వ్యాసంలో, ఆటోమేటిక్ రోటర్ అసెంబ్లీ లైన్లలో లోపాలను గుర్తించడానికి నాలుగు సాధారణ పద్ధతులను మేము చర్చిస్తాము.

1. రోటర్ ఆటోమేటిక్ లైన్ అసెంబ్లీలో విద్యుత్ సరఫరా, వాయు వనరు మరియు హైడ్రాలిక్ మూల పరికరాల సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి. రోటర్ ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క చాలా సమస్యలు విద్యుత్ సరఫరా, వాయు వనరు మరియు హైడ్రాలిక్ మూల సమస్యల నుండి వస్తాయి. తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, వర్క్‌షాప్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా తగినంతగా ఉందని మరియు అన్ని పరికరాలు సాధారణంగా శక్తిని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. అసెంబ్లీ లైన్ హైడ్రాలిక్స్‌కు అవసరమైన వాయు పీడన మూలం మరియు హైడ్రాలిక్ పంపును తనిఖీ చేయండి.

2. రోటర్ ఆటోమేటిక్ లైన్ అసెంబ్లీలో సెన్సార్ స్థానం మారిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. కాలక్రమేణా, సెన్సార్లు సున్నితత్వ సమస్యలు, పనిచేయకపోవడం లేదా స్థితిలో మార్పును ఎదుర్కొంటాయి. సెన్సార్ యొక్క గుర్తింపు స్థానం మరియు సున్నితత్వాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి, స్థానం మారినప్పుడు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు అది విఫలమైనప్పుడు వెంటనే భర్తీ చేయాలి. రోటర్ కదిలే అసెంబ్లీ లైన్ ఆపరేషన్ల సమయంలో వైబ్రేషన్ సమస్యలు కూడా సెన్సార్లు వదులుగా ఉండటానికి కారణమవుతాయి. సెన్సార్ దృఢంగా స్థానంలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

3. రిలే, ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ మరియు ప్రెజర్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌లను తనిఖీ చేయండి. రిలే యొక్క పనితీరు మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ సెన్సార్ మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు దీర్ఘకాలిక గ్రౌండింగ్ సమస్యలు సర్క్యూట్ యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు వాటిని భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది. అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క న్యూమాటిక్ లేదా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ, థొరెటల్ వాల్వ్ తెరవడం, ప్రెజర్ వాల్వ్ యొక్క ప్రెజర్ సర్దుబాటు స్ప్రింగ్ మొదలైనవి కంపన సమస్యల కారణంగా దృఢత్వాన్ని కోల్పోతాయి లేదా జారిపోతాయి మరియు సాధారణ ఉపయోగంలో తరచుగా నిర్వహణ అవసరం.

4. విద్యుత్, వాయు మరియు హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్ కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయండి. లోపం స్థాన తనిఖీ సమస్య యొక్క మూలాన్ని వెల్లడించకపోతే, ఓపెన్ సర్క్యూట్ కోసం పరికరం యొక్క సర్క్యూట్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి. పుల్-అవుట్ సమస్యల కారణంగా వైర్‌వే కండక్టర్లు కాంటౌర్ చేయబడలేదని ధృవీకరించండి మరియు ఏదైనా నష్టం లేదా ముడతల కోసం బ్రోంకస్‌ను తనిఖీ చేయండి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. శ్వాసనాళం తీవ్రంగా ముడతలు పడితే, దానిని వెంటనే భర్తీ చేయాలి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పైపుతో సమస్య ఉంటే, దానిని కూడా భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.

5. పైన పేర్కొన్న పరిస్థితులు లేకపోతే, రోటర్ ఆటోమేటిక్ లైన్ కంట్రోలర్‌లో ప్రోగ్రామ్ సమస్యల సంభావ్యత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.


  • మునుపటి:
  • తరువాత: