సిక్స్ ట్వెల్వ్-పొజిషన్ వర్టికల్ వైండింగ్ మెషిన్
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
● ఆరు పన్నెండు-స్థానాల నిలువు వైండింగ్ యంత్రం: ఆరు స్థానాలు పనిచేస్తున్నప్పుడు, మిగిలిన ఆరు స్థానాలు వేచి ఉన్నాయి.
●ఇది చైనాలో మొట్టమొదటి మల్టీ-హెడ్ ఆటోమేటిక్ డై సర్దుబాటు (ఆవిష్కరణ పేటెంట్ నంబర్: ZL201610993660.3, యుటిలిటీ మోడల్ పేటెంట్ నంబర్: ZL201621204411.3). కోర్ మందం మారినప్పుడు, సిస్టమ్ వైండింగ్ డైల మధ్య దూరాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఉత్పత్తిని మార్చడానికి 6 హెడ్లకు 1 నిమిషం మాత్రమే పడుతుంది; సర్వో మోటార్ వైండింగ్ డైల మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన పరిమాణంతో మరియు ఎటువంటి లోపం లేకుండా. కాబట్టి ఇది తరచుగా ఉత్పత్తిని మార్చేటప్పుడు మాన్యువల్ మోడ్ సర్దుబాటు అంతరాన్ని సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
● సాధారణ ఆపరేటింగ్ వేగం నిమిషానికి 3000-3500 సైకిల్స్ (స్టేటర్ యొక్క మందం, వైండింగ్ మలుపులు మరియు వ్యాసం ఆధారంగా), మరియు యంత్రానికి స్పష్టమైన కంపనం మరియు శబ్దం ఉండదు. నాన్-రెసిస్టెన్స్ వైర్ పాసేజ్ యొక్క పేటెంట్ టెక్నాలజీతో, వైండింగ్ కాయిల్ ప్రాథమికంగా సాగదు, ఇది చాలా సన్నని మలుపులు మరియు ఒకే మెషిన్ సీటు యొక్క అనేక మోడళ్లతో కూడిన మోటార్లకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది; ఎయిర్ కండిషనింగ్ మోటార్, ఫ్యాన్ మోటార్ మరియు స్మోక్ మోటార్ మొదలైనవి.
● వంతెన క్రాసింగ్ లైన్ యొక్క పూర్తి సర్వో నియంత్రణ, పొడవును ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
● మానవశక్తి మరియు రాగి తీగ (ఎనామెల్డ్ వైర్) లో పొదుపు.
●ఈ యంత్రం డబుల్ టర్న్ టేబుల్, చిన్న రోటరీ వ్యాసం, తేలికపాటి నిర్మాణం, వేగవంతమైన ట్రాన్స్పోజిషన్ మరియు ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
● 10 అంగుళాల స్క్రీన్ కాన్ఫిగరేషన్తో, మరింత సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్; MES నెట్వర్క్ డేటా సముపార్జన వ్యవస్థకు మద్దతు ఇవ్వండి.
● ఈ యంత్రం స్థిరమైన పనితీరు, వాతావరణ రూపాన్ని, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు అధిక వ్యయ పనితీరును కలిగి ఉంది.
● దీని ప్రయోజనాలు తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ శబ్దం, దీర్ఘ జీవితకాలం మరియు సులభమైన నిర్వహణ.
● ఈ యంత్రం 15 సెట్ల సర్వో మోటార్లతో అనుసంధానించబడిన హై-టెక్ ఉత్పత్తి; జోంగ్కీ కంపెనీ యొక్క అధునాతన తయారీ ప్లాట్ఫామ్పై, ఇది అత్యుత్తమ పనితీరుతో కూడిన అత్యాధునిక, అత్యాధునిక వైండింగ్ పరికరం.


ఉత్పత్తి పరామితి
ఉత్పత్తి సంఖ్య | ఎల్ఆర్ఎక్స్ 6/12-100 |
ఎగిరే ఫోర్క్ వ్యాసం | 180-200మి.మీ |
పని చేసే హెడ్ల సంఖ్య | 6 పిసిలు |
ఆపరేటింగ్ స్టేషన్ | 12 స్టేషన్లు |
వైర్ వ్యాసానికి అనుగుణంగా మార్చుకోండి | 0.17-0.8మి.మీ |
మాగ్నెట్ వైర్ మెటీరియల్ | రాగి తీగ/అల్యూమినియం తీగ/రాగి పూత పూసిన అల్యూమినియం తీగ |
బ్రిడ్జ్ లైన్ ప్రాసెసింగ్ సమయం | 4S |
టర్న్ టేబుల్ మార్పిడి సమయం | 1.5సె |
వర్తించే మోటార్ పోల్ నంబర్ | 2, 4, 6, 8 |
స్టేటర్ స్టాక్ మందానికి అనుగుణంగా మారండి | 13మి.మీ-45మి.మీ |
స్టేటర్ లోపలి గరిష్ట వ్యాసం | 80మి.మీ |
గరిష్ట వేగం | 3000-3500 వృత్తాలు/నిమిషం |
గాలి పీడనం | 0.6-0.8ఎంపీఏ |
విద్యుత్ సరఫరా | 380V త్రీ-ఫేజ్ ఫోర్-వైర్ సిస్టమ్ 50/60Hz |
శక్తి | 15 కి.వా. |
బరువు | 3800 కిలోలు |
కొలతలు | (ఎల్) 2400* (పౌండ్లు) 1780* (హ) 2100మి.మీ. |
ఎఫ్ ఎ క్యూ
సమస్య : కన్వేయర్ బెల్ట్ పనిచేయకపోవడం
పరిష్కారం:
కారణం 1. డిస్ప్లే స్క్రీన్ పై కన్వేయర్ బెల్ట్ స్విచ్ ఆన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
కారణం 2. డిస్ప్లే స్క్రీన్పై పారామీటర్ సెట్టింగ్ను తనిఖీ చేయండి మరియు అది సరిగ్గా సెట్ చేయకపోతే కన్వేయర్ బెల్ట్ సమయాన్ని 0.5-1 సెకనుకు సర్దుబాటు చేయండి.
కారణం 3. గవర్నర్ మూసివేయబడి సరిగ్గా పనిచేయకపోతే దాన్ని తనిఖీ చేసి తగిన వేగానికి సర్దుబాటు చేయండి.
సమస్య: డయాఫ్రమ్ ఫిక్చర్కు డయాఫ్రమ్ జతచేయబడనప్పుడు కూడా అది సిగ్నల్ను గుర్తించగలదు.
పరిష్కారం:
ఇది రెండు కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు. మొదటిది, టెస్ట్ మీటర్ యొక్క నెగటివ్ ప్రెజర్ విలువ చాలా తక్కువగా సెట్ చేయబడి ఉండవచ్చు, ఫలితంగా డయాఫ్రాగమ్ లేకుండా కూడా సిగ్నల్ను గుర్తించవచ్చు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి సెట్ విలువను తగిన పరిధికి సర్దుబాటు చేయండి. రెండవది, డయాఫ్రాగమ్ ఫిక్చర్ యొక్క గాలి అడ్డుపడితే, అది సిగ్నల్లను నిరంతరం గుర్తించడానికి దారితీయవచ్చు. అటువంటి సందర్భాలలో, డయాఫ్రాగమ్ ఫిక్చర్ను శుభ్రపరచడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.
సమస్య: వాక్యూమ్ సక్షన్ లేకపోవడం వల్ల డయాఫ్రమ్ను క్లాంప్కు అటాచ్ చేయడంలో ఇబ్బంది.
పరిష్కారం:
ఈ సమస్య రెండు కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు. మొదటిది, వాక్యూమ్ గేజ్పై ప్రతికూల పీడన విలువ చాలా తక్కువగా సెట్ చేయబడి ఉండవచ్చు, దీని వలన డయాఫ్రాగమ్ సరిగ్గా డ్రా కాకపోవచ్చు, తద్వారా సిగ్నల్ కనుగొనబడదు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, దయచేసి సెట్టింగ్ విలువను సహేతుకమైన పరిధికి సర్దుబాటు చేయండి. రెండవది, వాక్యూమ్ డిటెక్షన్ మీటర్ దెబ్బతిని ఉండవచ్చు, ఫలితంగా స్థిరమైన సిగ్నల్ అవుట్పుట్ ఉండవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, మీటర్లో అడ్డుపడటం లేదా నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.