నాలుగు తలలు మరియు ఆరు స్థానాల నిలువు వైండింగ్ యంత్రం
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
● నాలుగు-తలలు మరియు ఆరు-స్థానాల నిలువు వైండింగ్ యంత్రం (పేటెంట్ నం. ZL201621171549.8): నాలుగు స్థానాలు పనిచేస్తున్నప్పుడు, రెండు స్థానాలు వేచి ఉన్నాయి, ఇది స్థిరమైన పనితీరు, వాతావరణ రూపాన్ని, పూర్తిగా తెరిచిన డిజైన్ భావన మరియు సులభమైన డీబగ్గింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, దీనిని వివిధ దేశీయ మోటార్ తయారీదారులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
● సాధారణ ఆపరేటింగ్ వేగం నిమిషానికి 2600-3000 సైకిల్స్ (స్టేటర్ మందం, కాయిల్ మలుపుల సంఖ్య మరియు వైర్ వ్యాసం ఆధారంగా), మరియు యంత్రానికి స్పష్టమైన కంపనం మరియు శబ్దం ఉండదు.
● ఈ యంత్రం ప్రధాన మరియు సహాయక దశ కాయిల్స్‌ను ఒకే కాయిల్ కప్ ఫిక్చర్‌లో వైండింగ్ చేయగలదు; టేక్-అప్ కప్పుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, శ్రమను ఆదా చేస్తుంది; అధిక అవుట్‌పుట్ అవసరాలతో స్టేటర్ వైండింగ్‌కు అనుకూలం; ఆటోమేటిక్ వైండింగ్, ఆటోమేటిక్ జంపింగ్, బ్రిడ్జ్ లైన్ల ప్రాసెసింగ్, షియరింగ్ మరియు ఇండెక్సింగ్ ఒకేసారి వరుసగా పూర్తవుతాయి.
● మ్యాన్-మెషిన్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ సర్కిల్ నంబర్, వైండింగ్ వేగం, సింకింగ్ డై ఎత్తు, సింకింగ్ డై వేగం, వైండింగ్ దిశ, కప్పింగ్ కోణం మొదలైన పారామితులను సెట్ చేయగలదు. వైండింగ్ టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు బ్రిడ్జ్ వైర్ యొక్క పూర్తి సర్వో నియంత్రణ ద్వారా పొడవును ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇది నిరంతర వైండింగ్ మరియు డిస్‌కంటిన్యూయస్ వైండింగ్ యొక్క విధులను కలిగి ఉంటుంది మరియు 2-పోల్స్, 4-పోల్స్, 6-పోల్స్ మరియు 8-పోల్స్ మోటార్ల వైండింగ్ వ్యవస్థను తీర్చగలదు.
● మానవశక్తి మరియు రాగి తీగ (ఎనామెల్డ్ వైర్) లో పొదుపు.
● ఈ యంత్రం ఖచ్చితమైన కామ్ డివైడర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. టర్న్ టేబుల్ యొక్క భ్రమణ వ్యాసం చిన్నది, నిర్మాణం తేలికగా ఉంటుంది, ట్రాన్స్‌పోజిషన్ వేగంగా ఉంటుంది మరియు పొజిషనింగ్ ఖచ్చితమైనది.
● 10 అంగుళాల స్క్రీన్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో, మరింత సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్; MES నెట్‌వర్క్ డేటా సముపార్జన వ్యవస్థకు మద్దతు ఇవ్వండి.
● దీని ప్రయోజనాలు తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ శబ్దం, దీర్ఘ జీవితకాలం మరియు సులభమైన నిర్వహణ.
ఉత్పత్తి పరామితి
| ఉత్పత్తి సంఖ్య | ఎల్‌ఆర్‌ఎక్స్ 4/6-100 |
| ఎగిరే ఫోర్క్ వ్యాసం | 180-240మి.మీ |
| పని చేసే హెడ్‌ల సంఖ్య | 4 పిసిలు |
| ఆపరేటింగ్ స్టేషన్ | 6 స్టేషన్లు |
| వైర్ వ్యాసానికి అనుగుణంగా మార్చుకోండి | 0.17-1.2మి.మీ |
| మాగ్నెట్ వైర్ మెటీరియల్ | రాగి తీగ/అల్యూమినియం తీగ/రాగి పూత పూసిన అల్యూమినియం తీగ |
| బ్రిడ్జ్ లైన్ ప్రాసెసింగ్ సమయం | 4S |
| టర్న్ టేబుల్ మార్పిడి సమయం | 1.5సె |
| వర్తించే మోటార్ పోల్ నంబర్ | 2, 4, 6, 8 |
| స్టేటర్ స్టాక్ మందానికి అనుగుణంగా మారండి | 13మి.మీ-65మి.మీ |
| స్టేటర్ లోపలి గరిష్ట వ్యాసం | 100మి.మీ |
| గరిష్ట వేగం | 2600-3000 వృత్తాలు/నిమిషం |
| గాలి పీడనం | 0.6-0.8ఎంపీఏ |
| విద్యుత్ సరఫరా | 380V త్రీ-ఫేజ్ ఫోర్-వైర్ సిస్టమ్ 50/60Hz |
| శక్తి | 10 కి.వా. |
| బరువు | 3100 కిలోలు |
| కొలతలు | (L) 2200* (W) 1700* (H) 2100మి.మీ. |
ఎఫ్ ఎ క్యూ
సమస్య: కన్వేయర్ బెల్ట్ పనిచేయడం లేదు
పరిష్కారం:
కారణం 1. డిస్ప్లేలోని కన్వేయర్ బెల్ట్ స్విచ్ ఆన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
కారణం 2. డిస్ప్లే పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి. అది సరిగ్గా సెట్ చేయకపోతే, దయచేసి కన్వేయర్ బెల్ట్ సమయాన్ని 0.5-1 సెకనుకు సర్దుబాటు చేయండి.
కారణం 3. గవర్నర్ మూసివేయబడింది మరియు సాధారణంగా పనిచేయదు. తనిఖీ చేసి సరైన వేగానికి సర్దుబాటు చేయండి.
సమస్య: డయాఫ్రమ్ జతచేయకపోయినా లేదా అలారం లేకుండా వరుసగా మూడు డయాఫ్రమ్‌లు ఉన్నా డయాఫ్రమ్ ఫిక్చర్ లోడ్‌ను నమోదు చేస్తూనే ఉంటుంది.
పరిష్కారం:
ఈ సమస్య రెండు కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు. మొదటిది, వాక్యూమ్ డిటెక్టర్ పదార్థం నుండి సిగ్నల్‌ను గుర్తించడానికి చాలా తక్కువగా సెట్ చేయబడి ఉండవచ్చు. ప్రతికూల పీడన విలువను తగిన పరిధికి సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఈ సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు. రెండవది, వాక్యూమ్ మరియు జనరేటర్ నిరోధించబడి, తగినంత ఒత్తిడిని కలిగించకపోవచ్చు. సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, వాక్యూమ్ మరియు జనరేటర్ వ్యవస్థలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం సిఫార్సు చేయబడింది.
సమస్య: వాక్యూమ్ సక్షన్ లేకపోవడం వల్ల డయాఫ్రమ్‌ను క్లాంప్‌కు అటాచ్ చేయడంలో ఇబ్బంది.
పరిష్కారం:
ఈ సమస్య రెండు కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు. అన్నింటిలో మొదటిది, వాక్యూమ్ గేజ్‌పై ప్రతికూల పీడన విలువ చాలా తక్కువగా సెట్ చేయబడి ఉండవచ్చు, తద్వారా డయాఫ్రాగమ్ సాధారణంగా మూసివేయబడదు మరియు సిగ్నల్‌ను గుర్తించలేము. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, దయచేసి సెట్టింగ్ విలువను సహేతుకమైన పరిధికి సర్దుబాటు చేయండి. రెండవది, వాక్యూమ్ డిటెక్షన్ మీటర్ దెబ్బతినవచ్చు, ఫలితంగా స్థిరమైన సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ ఉండవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, మీటర్‌లో అడ్డుపడటం లేదా నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
